碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛、的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

黑碳化硅微粉粘渣与哪些因素有关？

      由被测炉渣粘度和温降关系可以看出，随温度下降，粘度不断增大，当温降至临界点时，黑碳化硅微粉粘度变化出现明显拐点，在该点，炉渣失去流动性，是典型的碱性渣--短渣或不稳定性渣，在高温区域时，温度降低粘度只稍有增大，但降至一定温度粘度突然急剧增大，凝固过程的温度范围较窄。碱性渣的结晶性能强，在接近液相线温度时仍有大量晶体析出，熔渣变成非均相使得粘度迅速增大，挂渣现象增加。

　　精炼方式不同，包渣成分也不相同，在这个多元组分渣体中，凝固生成矿物相形同，这些矿物都具有高熔点，容易析晶凝固，在液态的渣池中，局部或者大面积温降等因素变化。达到矿物相析晶临界点时，瞬间结晶凝固。粘度增大，失去流动性，停留并粘附在包衬上，浇注结束后，钢包温降达到，上述粘渣过程进行快，并且温降时间越长，高熔点矿物相生成越多，粘渣几率越大。

黑碳化硅微粉好坏的判断

     黑碳化硅微粉在生产制造过程中，杂质越少，质量越好，由于工艺不同于其他生产工艺，所以判断好坏需要从多方面来进行。

     黑碳化硅微粉的制造与生产不同于其他物料的制粉作业，主要是因为在加工的过程当中制粉的同时并要保证物料的粒形度。而粒形度在喷砂、打磨、抛光等行业当中有一定的行业要求、所以需要在保证产品目数的同时还不能破碎其粒形的圆形度，再者就是产品的粉尘与灰分的多少，也是微粉质量好坏的区别。

     那么我们就先了解一下黑碳化硅微粉与灰分区分，因为加工设备在开号时根据不同的型号筛分，例如325目黑碳化硅微粉，在筛分过程当中大于或小于325目的产品是不可能混入。无论是风选还是筛分都不可能混入一定比例的产品。

     所以有些客户在打磨方面或者抛光方面会出现大量的碳化，或者使用耐磨不持久。而产品灰分大也就是大于325目的碳化硅就属于混入产品，而PVA砂轮在使用过程当中耐酸度实验中会有大量泡沫的出现。这也就是在成品制造过程当中问题的所在。

     使用的黑碳化硅微粉质量越好，所加工的工件越形状误差越小，有效的减少了加工时间，省时省力。

黑碳化硅微粉在电力电子中的应用

      黑碳化硅微粉在电力电子行业的发展，我们可以说一下碳化硅功率器件固态变压器这个例子，随着分布式发电系统、智能电网技术以及可再生能源的发展，固态变压器作为其中的关键技术受到广泛关注。

　　固态变压器是一种以电力电子技术为核心的变电装置，它通过电力电子变流器和高频变压器实现电力系统中的电压变换和能量传递及控制，以取代电力系统中的传统的工频变压器。与传统变压器相比，具有体积小、重量轻等优点，同时具有传统变压器所不具备的诸多优点，包括供电质量高、功率因数高、自动限流、具备无功补偿能力、频率变换、输出相数变换以及便于自动监控等优点。固态变压器的输入侧电压等级非常高，一般在数千至数万伏，目前多采用拓扑或器件串联的方式，结构较为复杂。

　　黑碳化硅微粉在电力电子中的使用主要是器件的制造，它的使用可以使装置的性能更加稳定，简化了结构，提升了其可靠性，可以说是一种不错的材质，因为它使用在里面我们是看不到的，但我们在使用过程中就可以感受到其性能了。