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黑碳化硅微粉粘渣与哪些因素有关?
由被测炉渣粘度和温降关系可以看出,随温度下降,粘度不断增大,当温降至临界点时,黑碳化硅微粉粘度变化出现明显拐点,在该点,炉渣失去流动性,是典型的碱性渣--短渣或不稳定性渣,在高温区域时,温度降低粘度只稍有增大,但降至一定温度粘度突然急剧增大,凝固过程的温度范围较窄。碱性渣的结晶性能强,在接近液相线温度时仍有大量晶体析出,熔渣变成非均相使得粘度迅速增大,挂渣现象增加。
精炼方式不同,包渣成分也不相同,在这个多元组分渣体中,凝固生成矿物相形同,这些矿物都具有高熔点,容易析晶凝固,在液态的渣池中,局部或者大面积温降等因素变化。达到矿物相析晶临界点时,瞬间结晶凝固。粘度增大,失去流动性,停留并粘附在包衬上,浇注结束后,钢包温降达到,上述粘渣过程进行快,并且温降时间越长,高熔点矿物相生成越多,粘渣几率越大。
黑碳化硅微粉好坏的判断
黑碳化硅微粉在生产制造过程中,杂质越少,质量越好,由于工艺不同于其他生产工艺,所以判断好坏需要从多方面来进行。
黑碳化硅微粉的制造与生产不同于其他物料的制粉作业,主要是因为在加工的过程当中制粉的同时并要保证物料的粒形度。而粒形度在喷砂、打磨、抛光等行业当中有一定的行业要求、所以需要在保证产品目数的同时还不能破碎其粒形的圆形度,再者就是产品的粉尘与灰分的多少,也是微粉质量好坏的区别。
那么我们就先了解一下黑碳化硅微粉与灰分区分,因为加工设备在开号时根据不同的型号筛分,例如325目黑碳化硅微粉,在筛分过程当中大于或小于325目的产品是不可能混入。无论是风选还是筛分都不可能混入一定比例的产品。
所以有些客户在打磨方面或者抛光方面会出现大量的碳化,或者使用耐磨不持久。而产品灰分大也就是大于325目的碳化硅就属于混入产品,而PVA砂轮在使用过程当中耐酸度实验中会有大量泡沫的出现。这也就是在成品制造过程当中问题的所在。
使用的黑碳化硅微粉质量越好,所加工的工件越形状误差越小,有效的减少了加工时间,省时省力。
黑碳化硅要想判断其硬度和切割性,就要进行相关的检测,检测方法如下:
1、原子吸收:这种检测方法能够检测硅的含量,判断黑碳化硅的硬度,检测的数值比较。
2、电阻法颗粒分析:采用电阻法颗粒分析仪对黑碳化硅的粒径进行测量,这能有效判断黑碳化硅的切割性,检测效率比较高。
3、颗粒分析仪:对颗粒形状的系数测量很,是检测黑碳化硅切割效率和切割质量的有效方法。
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