白刚玉 正拓 白刚玉性质

提高白刚玉砂操作时的表面处理效果

      白刚玉砂是磨料种磨料，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成，具有纯度高、磨削能力强、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点，是作耐火材料的理想材料，也可制作磨料磨具。适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。这里给大家介绍一下如何提高白刚玉砂磨料喷砂时的表面处理效果。

　　喷砂加工砂材的选择不一样的产品，所选的喷砂磨料也是不一样，效果自然也就不会一样，下面我们来说说如何提高白刚玉砂磨料喷砂时的表面处理效果。

　　根据工件材质和形状确定*适合你的方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现*佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮，以及可以节约砂材。材质较硬的表面，我们应该用更硬的砂材去撞击，如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面，就等于以卵击石，当然，这些并不是优良，有时候根据想要的效果，必须采用一些背道而驰的方式获得。

白刚玉细粒度磨具压型时的起层问题

1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。

2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，白刚玉供应商，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。

3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。

4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。

白刚玉冶炼过程中还原剂的作用

     白刚玉是比较常见的一种磨料，主要原料是工业氧化，而若要生产质量合格的白刚玉砂，其对原料成分的含量要求是很高的，而很多人以为白刚玉的纯度很高，冶炼过程中是不需要其他添加剂的，但是其实在冶炼过程中为了获得高纯度的白刚玉，还原剂还是需要的，而冶炼白刚玉所需的还原剂就是碳素材料。

　  白刚玉还原剂种类有很多种，白刚玉，而冶炼过程中具体选择什么样的碳素材料一般要根据冶炼情况进行判断，常用的碳素原料主要有石油焦、煤、焦炭等几种。

　　一般来说，不同类型的碳素材料其化学反应能力有强有弱，不过白刚玉的热化学性质很稳定，对其倒不会有太大的影响。

　　不过有些时候，在对白刚玉成分进行分析的时候也会发现碳粒的存在，不过并不能因为这个质疑碳素的化学性质和反应能力对白刚玉质量的影响。因为在各种氧化还原过程中，炉料的崩塌、溶液温度的降低等因素都会导致反应提前终止或者是反应不完全，进而造成碳粒的存在。因此白刚玉中的碳粒也不是经常出现的。

　　关于碳粒的使用有很多需要注意的地方，白刚玉性质，尤其是在粒度上的控制，若是粒度太细一个是容易被热浪冲走另外一个在靠近炉口的地方其燃烧的损失会比较大，无论哪种都会造成碳素额外的损失，而粒度太大的话因为要控制量那么它的扩散面积就达不到，对于白刚玉的冶炼很不利。

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